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起重設(shè)備拋丸清理效果
產(chǎn)品名稱:

起重設(shè)備拋丸清理效果

產(chǎn)品描述:

拋丸機(jī)是通過拋丸機(jī)將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說,它是 快, ,并可對(duì)部分保留或沖壓后的鑄造過程。

拋丸機(jī)是通過拋丸機(jī)將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說,它是快,,并可對(duì)部分保留或沖壓后的鑄造過程。

拋丸機(jī)也可用于去除毛刺,規(guī)模和鐵銹,可能會(huì)影響物體部分的完整性,外觀,或定義。拋丸機(jī)也可以針對(duì)一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物,并提供一個(gè)增加涂層的附著力表面輪廓,達(dá)到工件的目的。

拋丸機(jī)不同于噴丸機(jī),在于這是用來(lái)降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應(yīng)力,增加了部件的強(qiáng)度,或防止微動(dòng)。

拋丸機(jī)的分類:按鑄件承載體的結(jié)構(gòu)不同分為滾筒式、鏈板式、轉(zhuǎn)臺(tái)式、臺(tái)車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機(jī)等;按工作制度又可分為間歇式和連續(xù)式拋丸機(jī)

拋丸機(jī)的常見故障分析及其排除方法

一、拋丸機(jī)振動(dòng)較大排除:

1.葉片磨損嚴(yán)重,運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡,換葉片;

2.葉輪磨損嚴(yán)重,換葉輪體;

3.軸承燒壞,換并加注潤(rùn)滑脂;

4.拋丸機(jī)固定螺栓松動(dòng),緊固螺栓

二、拋丸機(jī)有異常響聲排除:

1.彈丸不符合要求,造成卡砂現(xiàn)象,換合格彈丸;

2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料,檢查   ;

3.拋丸機(jī)護(hù)板松動(dòng),與葉輪或葉輪片磨擦,調(diào)整護(hù)板;

4.拋丸機(jī)內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動(dòng),擰緊螺栓

三、拋丸機(jī)拋丸量不均排除:

1.調(diào)節(jié)各供丸閘開口;

2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙,使流幕均勻

四、除塵器除塵效率低排除:

1.除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線;

2.除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損,或缺少布袋;

3.除塵管道連接處密封不好,各部件的密封;

4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵入口風(fēng)含塵量過高;

5.除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死布袋,及時(shí)   附著在布袋上的灰塵

五、除塵器灰塵含彈丸過多排除:

分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠除塵效果,但不吸出彈丸為好

六、清理效果不理想排除:

1.彈丸供給量不足,適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸;

2.拋丸機(jī)拋射方向不正確,調(diào)節(jié)拋丸機(jī)定向套窗口位置;

3.丸料粒度不合適,重選丸料粒度;

4.丸料結(jié)塊或使用過久,換丸料

七、斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)排除:

1.夾住,去掉提升機(jī)底部過大顆粒;

2.皮帶打滑,調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置,漲緊皮帶;

3.提升機(jī)底部丸料過多,按順序停機(jī)并   丸料

八、清理室大門開關(guān)不靈或打不開排除:

門軸潤(rùn)滑不好,加注潤(rùn)滑油;

九、機(jī)器開車停車動(dòng)作不靈敏或不按規(guī)定動(dòng)作排除:

1.有關(guān)電氣元件損壞,檢查換;

2.電氣箱灰塵、污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良;

3.時(shí)間繼電器灰塵、污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良

十、分離器分離效果差排除:

1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達(dá)到滿幕簾;

2.分離區(qū)的風(fēng)速不合適,調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4~5m/s,并調(diào)整一、二級(jí)調(diào)節(jié)板的位置。

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